plan de contingencia

Un plan de contingencia es un conjunto de procedimientos alternativos a la operatividad normal de cada institución. Su finalidad es la de permitir el funcionamiento de esta, aun cuando alguna de sus funciones deje de hacerlo por culpa de algún incidente tanto interno como ajeno a la organización.

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Instructivo para trabajadores de plantas de cartón corrugado, en el procedimiento de Bloqueo, Etiquetado y Comprobación

Matías González

Ingeniería en prevención de Riesgos

Introducción

Gran parte de los accidentes industriales es causado por el escape descontrolado de energía peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un procedimiento adecuado para el Bloqueo de Maquinas, Equipos e Instalaciones.

Para llevar a cabo en una forma segura y concreta el servicio de mantenimiento de equipos industriales, se debe entender la importancia del control de energía.  También se debe saber cómo efectuar el aislamiento de energía, y el procedimiento de Aseguración y la Colocación de Avisos.

Los accidentes son producidos rara vez por el resultado de una sola causa.

Las conductas seguras de trabajo deben ser adoptadas por todos los trabajadores de la Compañía, desde los niveles de dirección hasta los operativos.

La supervisión tiene la responsabilidad de velar por condiciones seguras de trabajo, haciendo respetar los procedimientos y normas adecuadas de cada tarea.

Objetivos del bloqueo

Evitar lesiones o fatalidades al intervenir o mantener un equipo o maquinaria con presencia de energías.

Previene físicamente el movimiento de una energía.

En las empresas han ocurrido varias lesiones relacionadas con los bloqueos, principalmente en pre-alimentadores, flexos, y espalmadores, por realizar atajos en ellos.

 Razones para aplicar el Bloqueo

Las empresas hoy quieren que estos incidentes se eliminen por medio de:

Procedimientos Específicos de Máquinas, como:

Ø Diagramas de Bloqueo, Identifica las energías presentes

Ø Riesgos y Métodos Preventivos, identifica los riesgos de la máquina

Ø Bloqueo, Advertencia y Comprobación, indica la forma de controlar la energía.

 Eliminar todos los incidentes atribuibles a LOTT.

Bloqueo Etiquetado y Comprobación

Principios:

Ø Asegurarse que la maquina sea segura para operarla, darle servicio y entrar en ella.

Ø Aislarla de todas las fuentes de energía de la máquina.

Ø Identificar los puntos de bloqueo y prevenir que otros cambien el estado de operación de la máquina.

Ø Poner al operador o al personal de mantenimiento en control total de la máquina cuando intervengan en ella.

 Fuentes de Energía Existentes en industrias

 Cualquier Fuente de Energía Puede ser:

Ø Eléctrica

Ø Neumática

Ø Hidráulica

Ø Térmica

Ø Vapor

Ø Cinética

Ø Gravedad

Ø Resortes

Ø Mecánica

Bloqueo, Etiquetado y Comprobación

Ø Deshabilitar el equipo o máquina a la que se le hace un   servicio o cuando se está trabajando en ella.

Ø Aislar el equipo o máquina de sus fuentes de energía.

Ø El proceso de bloqueo en maquina utiliza candados y etiquetas para proteger e identificar a los trabajadores.

Ø La “Comprobación” Confirma que la llave de seguridad de la máquina o el mecanismo de bloqueo ha funcionado adecuadamente.

Pasos adecuados para el procedimiento de bloqueo:

     Ø Identificar las energías existentes

Ø Notificar al personal afectado

Ø Des-energizar en el punto indicado

Ø Comprobar que no existe energía

Ø Terminar el trabajo y volver a energizar

¿Quiénes pueden bloquear?

 Solo empleados AUTORIZADOS pueden bloquear o usar la llave de seguridad de la máquina.

Autorizado está definido como un empleado que debe tener todos los entrenamientos necesarios de Seguridad, y evaluación específica para la máquina en la cual está trabajando:

 1. LOTT (Bloqueo, etiquetado y Comprobación)

 2. Diagrama de Bloqueo específico de la máquina.

 3. Riesgos Asociados y Métodos Preventivos

 4. Aprobar un con un 100% una evaluación final.

 Empleados afectados necesitan estar informados y entender la importancia del bloqueo. Un empleado afectado entiende LOTT, pero no tiene la capacitación específica de la máquina. Por lo tanto, no puede entrar o trabajar en ella.

Diagrama de bloqueo de máquina

Que se entiende por ENERGIZADO

Que esté conectado a una fuente de energía Y/O que contiene energía residual o acumulada:

Ø Aire comprimido

Ø Capacitores eléctricos

Ø Acumuladores hidráulicos

Ø Gravedad (potencial)

Dispositivos para Bloqueo de máquinas

¿Cómo usar los dispositivos de bloqueo?

 Use candados para deshabilitar todas las fuentes de energía durante:

Ø Atasques Mayores

Ø Mal funcionamiento del equipo

Ø Reconstrucciones de equipo

Ø Limpiezas Mayores o extensivas

Ø Reparaciones eléctricas

Ø Mantenimiento

Ø Cada vez que se remueve una protección (guarda)

¿Qué es lo que hace el candado y la etiqueta?

 Siguiendo apropiadamente los procedimientos del uso del  candado y etiqueta se pone el equipo o la máquina en un estado de control de la energía (IES).(ZES) considerando los Diagramas de Bloqueo.

Proceso de bloqueo

 Paso 1: Identificación

Ø Identificar el(los) tipo(s) de energía y localizar todas las fuentes de energía para el equipo que va a ser bloqueado.

Ø Use el diagrama de bloqueo desarrollado para ese equipo en particular o llame al supervisor para instrucciones.

Paso 2: Notificación

Ø Notificar a todos los trabajadores afectados (operadores, asistentes, ayudantes, etc.) que el equipo va a ser des energizado y se va a trabajar en él.

Esto se puede hacer con:

Ø Mensajes verbales

Ø Señales de mano

Ø Colocando una etiqueta de advertencia en el panel de control, especialmente si está localizado lejos de donde el trabajo se está realizando.

 Paso 3: Des-energizado

Ø Apague el equipo

Ø Desconecte todas las fuentes de energía con los implementos de aislamiento especificados o métodos que apliquen.

Ø Bloqueen el equipo (como está especificado).

Cada persona trabajando en un equipo debe:

Ø Usar los implementos de bloqueo para asegurar aislar la energía

Ø Colocar medios de identificación a todos los implementos de bloqueo.

Ø Liberar toda la energía residual.

Paso 4: Prueba

Ø Garantizar que el área de trabajo está libre de personal

Ø Pruebe el equipo manualmente para asegurarse de que este no puede operar.

Ø Active el interruptor de arranque (como está especificado)

Ø Regrese el interruptor a la posición de apagado

Ø El operador de la máquina puede ayudar con la prueba, si es necesario.

Ø Posicione el equipo contra el implemento de bloqueo para garantizar su capacidad para soportar la presión.

Ø No arranque la máquina sin el bloqueo en su sitio

Ø Haga el trabajo requerido en el equipo.

Paso 5: Terminación del trabajo Re- energizado

Ø Después de completar el trabajo y antes de re- energizar el sistema, cada persona que ha colocado su Candado y etiqueta en el equipo DEBE ser la persona que lo retire.

Ø Remueva todas las herramientas del área de trabajo

Ø Re- coloque todas las cadenas de seguridad, guardas, advertencias, etc.

Ø Notifique a todos los trabajadores afectados acerca de la remoción de utensilios de bloqueo y aislamiento de energía.

Ø Asegúrese de que los trabajadores han despejado el área

Ø Verifique que los controles están en la posición de apagado.

Ø Remueva todas las etiquetas, bloqueos e implementes de aislamiento Notifique a los trabajadores afectados que el equipo está siendo re-  energizado.

 Es muy importante tomar en cuenta todos los procedimientos de bloqueo, ejecutar cada paso a seguir identificar cada energía que se va bloquear, y que parte de la maquina se va intervenir, nunca tomar atajos que nos puedan llevar a tener algún accidente grave o fatal siempre pensemos que hay una familia que nos espera en casa. La seguridad es responsabilidad mía.




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